Minicargadoras
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De acuerdo con datos extraoficiales, las minicargadoras representan cerca del diez por ciento de las maquinarias para la construcción y la minería que se venden en nuestro país. Se trata de un equipo que se impuso definitivamente en los últimos años, constituyéndose en una herramienta imprescindible. En las siguientes páginas se resumen los diversos comentarios recibidos de fabricantes, técnicos, distribuidores y vendedores de este tipo de máquina y se reflejan las opiniones de algunos de los dealers participantes del mercado local. El mercado mundial de minicargadores representa un volumen estimado en 4 mil millones de dólares por año, representando América latina un 5 por ciento de ese negocio. Sin embargo, mientras la demanda global está registrando una tasa de crecimiento sostenida, en Latinoamérica la plaza estaría en plena expansión: según datos aportados por fabricantes esta- dounidenses, hoy la oportunidad estimada para equipos compactos en la región es de entre 2500 y 3000 unidades por año, con una tasa de crecimiento del 10% cada 12 meses durante el próximo quinquenio, hasta demandar anualmente unas 6000 máquinas de este tipo en el corto plazo. Por su lado, distintos productores europeos y asiáticos coinciden en estas estimaciones de mercado, pues ninguno desconoce que los equipos compactos mayormente son utilizados en obras urbanas y que el desarrollo de esas líneas está directamente relacionado con la consecuente demanda que presenta la expansión de las ciudades; además, porque estos equipos son especialmente diseñados y permanentemente actualizados para satisfacer los requerimientos de mejores soluciones a los constantes cambios de los sistemas de trabajo, principalmente en la rama de la construcción civil, donde los profesionales buscan máquinas cada vez más pequeñas y de excelente rendimiento. Asimismo, los especialistas internacionales consideran que el destino principal de este tipo de equipos es el rental en aplicaciones urbanas. Actualmente “los clientes sienten la necesidad de disponer de máquinas de menor tamaño para poder ejecutar trabajos pequeños, especialmente en áreas metropolitanas y esta es la razón por la que alquilan equipos para utilizarlos durante períodos cortos, con la flexibilidad de efectuar una multiplicidad de tareas con una gran variedad de herramientas”, explicó Carlos Caetano, ex gerente de Ventas de Caterpillar Americas Service Inc. en Buenos Aires. Por ese motivo, hace poco Caterpillar aumentó su oferta al producir una nueva familia de este tipo de equipos y desarrolló su red Cat Rental Store, ya que “más del 60% de los minicargadores son demandados por el mercado de alquiler: el 28% de estos equipos se utiliza en la construcción liviana, el 22% en paisajismo y un 17% en la agricultura”, aseguró Caetano. Sin embargo, más allá de la crisis coyuntural que afecta a la construcción argentina y consecuentemente al mercado de maquinarias, en nuestro país el negocio de las minicargadoras ha mostrado un comportamiento dispar: tras la “explosión” que se produjo hace diez años, en los últimos tiempos la demanda de minicargadores se encuentra en una meseta y mayormente dirigida hacia la compraventa (hoy con una tendencia hacia la retracción); en tanto que las empresas alquiladoras locales consumen una porción cada vez menor del negocio, mientras que en el resto del mundo el rental representa cerca del 40% del mercado de maquinarias para la construcción, no obstante este porcentaje varía (entre el 10 y 85 por ciento) de acuerdo con el producto y su marca. Versatilidad y potencia A juzgar por la cantidad y variedad de marcas y modelos de minicargadores que existen disponibles en oferta, es obvio que existen otras tantas cantidades de aplicaciones de uso que ofrecen estas máquinas. Sin embargo, la posibilidad de implementar un mismo equipo en diversas tareas a lo largo de su vida útil radica en algunas diferencias de diseño, por ejemplo, que pueden afectar significativamente el desempeño y la rentabilidad de la máquina. Por eso, más allá de ser reconocida su versatilidad y su buena relación fuerza, potencia y reducido tamaño, a través del tiempo un minicargador puede presentarse ante algunos impedimentos. Esos inconvenientes luego inciden en las permanentes actualizaciones de los fabricantes, que producen nuevos modelos con mayores prestaciones. No obstante, a veces las dificultades son aparentes y generalmente pueden preverse: Por ejemplo, las dimensiones de las áreas de trabajo y sus puntos de acceso pueden limitar el desempeño de un minicargador, aunque fuera de dirección deslizante. En ese caso, la altura y ancho de un equipo y su peso y radio de giro pueden ser condiciones importantes a considerar. Del mismo modo, la altura y alcance de descarga puede ser otra característica determinante para posibilitar un trabajo bien hecho. Esta situación se presenta habitualmente cuando se necesita una máquina que pueda despejar los costados y vaciar el cucharón hacia la mitad de la caja de un camión, por ejemplo. Igualmente, el tamaño de la carga a mover suele ser una referencia que merece su consideración, ya que los trabajos que incluyen realizar muchas cargas, levantar cosas pesadas o excavar suelos duros requieren una máquina con la potencia y capacidad suficientes para ajustarse a esas tareas. De esta manera, queda claro que la versatilidad es determinante en un minicargador. Pero también debe quedar en claro que cuando se habla de la versatilidad de un minicargador, se hace referencia a las muchas otras funciones que puede desarrollar además de excavar y cargar arena con un cucharón o levantar y cargar otros materiales con horquillas montacargas: es aquí donde la potencia y variedad de implementos entra en consideración. Tendencia Hoy, las minicargadoras son herramientas imprescindibles, pues bien pueden desafiar a las cargadoras sobre ruedas más chicas e incluso hacer muchas otras tareas; por eso entonces los fabricantes están aumentando el tamaño y la potencia en sus nuevos diseños. Ultimamente, la versatilidad de estas máquinas ha impulsado la demanda de los usuarios por utilizar a las minicargadoras en una mayor diversidad de aplicaciones; esto a su vez, ha llevado al aumento en la cantidad y variedad de los accesorios que se distribuyen para estas máquinas portadoras, las que a su vez están aumentando de tamaño y, consiguien- temente, los fabricantes van adicionando más presión en la hidráulica auxiliar, ya que algunos implementos se impulsan de esa forma, requiriendo sistemas hidráulicos auxiliares o sistemas hidráulicos de alto flujo. Esta es la tendencia actual y responde a que los clientes demandan mayor productividad.
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| Máquinas de primera necesidad | ||||||||||
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| Con fuerza y altura | ||||||||||
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| "Los usuarios bajarán mucho sus costos" | |||||||||||
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Diseño revolucionario Héctor Sueyro, gerencia de Ventas de Repas
La total dedicación que JCB brinda a sus productos y clientes ha contribuido al enorme desarrollo de esta empresa, desde sus modestos comienzos en 1945. En la actualidad JCB es el mayor fabricante de maquinaria de Gran Bretaña. Como resultado de su permanente y masiva inversión en las más modernas tecnologías de producción, las fábricas de la firma se destacan en la actualidad entre las más avanzadas de Europa. Además, hace un año inauguró su fábrica en Savannah, Georgia (Estados Unidos) y durante este mes comenzó la producción en una nueva planta ubicada en Sorocaba, San Pablo, Brasil. A la vanguardia en la investigación y diseños innovadores sometidos a exhaustivas pruebas y rigurosos controles de calidad, las maquinas JCB tienen renombre en todo el mundo por su rendimiento, valor y confiabilidad. Actualmente, exporta más del 70% de su producción a los 5 continentes. Minicargadoras El diseño revolucionario de un solo brazo de la cargadora, permitiendo el acceso lateral del operador, establece nuevas normas de seguridad. Una elección de opciones de control, un enganche rápido integral y una gama completa de implementos ofrecen un control de la máquina, rendimiento y confiabilidad óptimos. Los cuatro modelos, con una capacidad operativa de 600 a 1050 kilogramos, ofrecen gran comodidad al operador, tiempos de ciclos más rápidos y productividad ampliada. Las Robot 160, 165 y 170 ofrecen una inigualable visibilidad con el brazo de la cargadora suspendido de la parte inferior y acceso para el servicio. Mientras que el modelo 185 ofrece una transmisión de dos velocidades con una velocidad máxima de avance de 17 km/h. Cabe aclarar que la gama fue ampliada con el lanzamiento del Robot 1105, con una capacidad operativa de 1050 kg. Compacta y con retro
El modelo JCB 1CX es la primera minicargadora compacta hidrostática con retroexcavadora genuina, con la maniobrabilidad de un minicargador compacto, que permite trabajar en áreas muy restringidas y con la posibilidad de intercambiar rápidamente todo tipo de accesorios. |
| “Los clientes están conformes” | |||
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| Máquinas diseñadas para diferentes usos y aplicaciones | |||
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Nueva línea de cargadores compactos Mustang presentó su nueva generación de cargadores compactos que abarcan una amplia gama de potencia motriz caudales hidráulicos, capacidad de carga y altura de elevación y descarga. Los modelos 2022 y 2023 se ofrecen con motores diesel marca Yanmar de 3 cilindros, inyección directa y una potencia de 36 HP. La cabina de trabajo es de amplias dimensiones y no obstante poseen muy baja altura, lo cual le permite trabajar en espacios de elevación reducida. Una nueva disposición del panel de instrumentos, con indicadores de monitoreo, permite vigilar el nivel de combustible, el voltaje, la presión de aceite, la temperatura del liquido refrigerante y el aceite hidráulico. Están equipadas con barra de seguridad y apoya brazos y ambos modelos cuentan con cuatro luces halógenas (dos delanteras y dos traseras) para trabajos nocturnos. En las líneas de cargadores compactos de alta performance, Mustang supera a otros cargadores compactos en calidad y desempeño, ofreciendo en sus modelos 2095 y 2105 la máxima altura de elevación en el mercado de 3,60 metros y una carga útil de 1429 kilogramos en el modelo 2095 y 1633 kilogramos en el modelo 2105. El modelo 2095 está equipado con un motor diesel marca Yanmar de 4 cilindros de inyección directa y aspiración normal con una potencia de 90 HP, mientras que el 2105 cuenta también con motor diesel Yanmar de 4 cilindros, inyección directa y turbo alimentado con una potencia de 110 HP. Ambos modelos poseen las cabinas más espaciosas. Están provistos con barra de seguridad y apoya brazos y asiento con suspensión en el modelo 2105. La transmisión de dos velocidades estándar en el modelo 2105 permite obtener una velocidad de desplazamiento de hasta 22,5 kilómetros por hora. La autonivelación automática del balde en elevación y muchas otras de sus características técnicas, hacen de estos cargadores compactos, equipos de los de mayor confiabilidad en plaza, debido a su avanzada tecnología y última generación. . Otros modelos De los minicargadores de dirección deslizante producidos por la compañía Mustang Manufacturing se destaca una línea compuesta básicamente por cuatro modelos. La máquina de mayor tamaño de esta familia es el modelo 2070 Hi-Flow equipado con un motor diesel turbo- alimentado de 75 HP y provisto con un sistema hidráulico auxiliar sensible a la carga, que permite el uso eficiente de una gran cantidad de aditamentos: este sistema “inteligente” determina la cantidad exacta de presión hidráulica que se necesita para activar una herramienta. Este sistema permite suministrar la potencia disponible a otros componentes del minicargador, siendo el resultado una mayor eficiencia general para un una máquina de este tipo que requiera ser aplicada en tareas que demandan una alta presión hidráulica. Asimismo, con un bastidor unificado (soldado) para servicio pesado, en el modelo 2060 se colocó un motor diesel de 62 HP e inyección directa; además, está provisto de un sistema hidráulico auxiliar de 22 gpm y nivelación automática de la cuchara en elevación. Cabe aclarar que este modelo tiene su versión Hi-Flow, equipado con un sistema hidráulico auxiliar sensible a la carga que brinda un 20% más de eficiencia cuando se utilizan aditamentos. El modelo 2050 es el más nuevo de la serie. Está equipado con un motor diesel de 49 HP, de inyección directa, un sistema hidráulico auxiliar de 18,5 gpm a 3000 lb/pulg2 y una fuerza de rompimiento de 2268 kilos. Por su lado, el modelo 2040 de esta familia es accionado por un motor diesel de 40 HP e inyección; ofrece una fuerza de rompimiento de 1815 kilos y presenta tres configuraciones de control de la dirección y del sistema hidráulico. |
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La industria nacional también compite
Las características técnicas principales de esta máquina se pueden resumir en los siguientes puntos: una planta motriz con cuatro opciones de motores diesel (Perkins de 43 HP, Deutz de 47 HP, Deutz de 60 HP o Deutz de 75,5 HP) de fabricación nacional; chasis de estructura monocasco reforzada, construida en acero soldado al igual que los brazos y el balde; sistema de transmisión tipo hidrostática mediante bomba de caudal variable tipo tándem y dos motores hidráulicos, provistos de enfriador de aceite y filtros; sistema hidráulico alimentado por bomba hidráulica de 68/80 l/min., presión de trabajo 120/180 bar con válvulas de alivio y filtros y tanques de combustible y fluido hidráulico de 70 litros de capacidad cada uno. Entre los controles se destacan un tablero completo de instrumentos, control de dirección mediante bastones, control de brazos y balde por pedales y sistema de frenos hidráulico. Equipada con un balde de 500 litros, esta máquina carga 700 kilos, desarrolla una velocidad de 11 km/h y ofrece un radio de giro de 1890 mm. Adicionalmente vale decir que la sencillez del diseño permite un mantenimiento rápido y económico, que incluso puede ser realizado por el mismo usuario. Asimismo, en un mercado ampliamente cubierto por máquinas similares de origen extranjero, además de estar en condiciones de competir en la diversidad de prestaciones es posible que este minicargador ofrezca algunas ventajas en costo sobre sus competidores, ya que posee el componente “trabajo argentino”, que del mismo modo asegura su adaptación a las condiciones de uso en nuestro medio y la disponibilidad inmediata de repuestos. |
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Más servicios La firma Verion realiza la reparación e instalación oleohidráulica en máquinas, equipos y componentes de todas las procedencias y marcas: bombas, motores, válvulas, actuadores, cilindros, acumuladores, etc. y transmisiones hidrostáticas y montaje de cañerías (tubo y caño), curvado y abocardado hasta 2 pulgadas. Igualmente efectúa venta de repuestos de todas las marcas y procedencias. La compañía también realiza el proyecto, cálculo, montaje y puesta en marcha de centrales de poder, sistemas completos, servomecanismos y automa- tismos y transmisiones hidrostáticas, además del mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo, instrumentación de programas, planes, controles e historiales a través de visitas programadas para equipos viales, industriales y de proceso. Otros servicios de Verion se refieren al flushing de circuitos hidráulicos, con sus propios equipos de filtración de gran caudal y la venta, alquiler y asesoramiento de equipos de filtración, de análisis de aceite y otros. En otro orden, la empresa mantiene un servicio de emergencia durante las 24 horas y también fabrica repuestos para casos especiales. |
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New Holland en Fematec
Esta empresa dispone de una amplia gama de minicargadoras, con pesos operacionales de 2042 y 2513 kilogramos; los modelos más nuevos (LS 150 y LS 170) fueron equipados con motores de 36 y 50 HP y par máximo de 99 y 153 Nm, respectivamente. Covema, el distribuidor oficial de estas máquinas en nuestro país, exhibió estos modelos en la última edición de Fematec en La Rural, donde pudo apreciarse sus características principales: el modelo LS 170 tiene un largo total de 3220 mm, una altura de 1900 mm y una distancia entre ejes de 1080 mm; la capacidad de elevación es de 816 kilos y la altura máxima del pivote de la cuchara es de 2930 mm. Por su lado, el modelo LS 150 ofrece una fuerza de desgarre de 1588 kilos y alcanza una altura máxima de operación de 3450 mm, mientras que su despeje del suelo es de 210 mm. |
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“Se han impuesto en todos los rubros” La versatilidad de las minicargadoras y su rápida incorporación al mercado de la construcción nos impulsó a utilizarlas como complemento, tanto en las excavaciones como en las demoliciones. La adaptación de implementos como martillos hidráulicos, retroexcavadoras, uñas para autoelevadores, sirvieron como auxiliares de equipos pesados. Su fácil maniobrabilidad le permite operar en espacios reducidos, mejorando costos y haciendo menos riesgosa la tarea de los operarios. Nuestra empresa, dedicada de lleno a las demoliciones, incorporó cinco minicargadoras de distinto tipo y han respondido satisfactoriamente a nuestras necesidades. En el caso de los martillos hidráulicos, los utilizamos para desvincular losas, romper pavimentos, rotura final de tabiques y columnas de hormigón y la retroexca-vadora, en zanjeos para cañerías, cableado, etc., que no requieran anchos y profundidades de excavación importantes. Además, entre otras ventajas, el bajo peso de estas máquinas permite elevarlas a losas para desvincular y romper las mismas sin afectar la estructura en conjunto. Así, en síntesis, estas máquinas han reemplazado el trabajo manual en la mayoría de los casos y es evidente que se han impuesto en todos los rubros vinculados a la construcción.. |
Kubota en Argentina
«En el mercado de motores aplicados a la maquinaria utilizada en el rubro de la construcción, Kubota es una de las principales marcas japonesas en la que sobresale la alta calidad aplicada en todos sus productos», informó Argentagro, la firma que como representante de Kubota para la Argentina, abastece de motores y repuestos de esa marca para su aplicación en rubros tales como ingeniería, construcción y agricultura entre otros. Los motores Kubota se destacan por sus tamaños apropiados para pequeñas máquinas que deben suministrar suficiente fuerza para cumplir con sus tareas, como también por ofrecer una variada gama de potencias que se provee desde los 12 a 46 CV, todos diesel, de alto rendimiento.
La firma Repas, representante y distribuidor de la empresa Hyundai pa-ra nuestro
país, presentó en la última edición de Fe-matec, una mini-cargadora modelo HSL
810.
Circuitos hidráulicos de alto flujo y alta presión
Por Mario Rizzi, de Case Argentina S.A.
Los minicargadores Case se construyen hoy con más potencia en sus motores, con mayor capacidad de carga y mayor potencia hidráulica instalada que en el pasado; al mismo tiempo los actuales diseños facilitan el mantenimiento al extremo de poder volcar hacia el frente el techo de un cargador compacto XT en menos de 10 segundos sin el empleo de herramienta alguna, obteniendo así rápido acceso a la zona de bombas, válvulas y motor para limpieza, cambios o revisiones.
Estos equipos ofrecen el siguiente esquema de prestaciones:
| Modelo | cap./kg | pot./motor |
| 1825 | 401 | 27 |
| 1840 | 635 | 51 |
| 1845C | 794 | 57 |
| 75XT | 1043 | 57 |
| 85XT | 1284 | 66 |
| 90XT | 1297 | 74 |
| 95XT | 1588 | 75 |
Las normas SAE definen que la capacidad de carga máxima de un mini-cargador es exactamente la mitad de la carga de vuelco del equipo en condición de trabajo medido en la posición de máximo alcance.
El sistema de elevación de carga en forma vertical de Case conocido como Power Reach, permite obtener el máximo alcance a la altura máxima de elevación; por lo tanto la capacidad de carga está definida para ambas condiciones de máximo alcance y máxima altura. Case provee circuitos hidráulicos para accio-namiento de accesorios de velocidades medias y bajas en todos los modelos como equipamiento estándar y adicionalmente suministra equipos con circuitos de alto flujo en los 6 modelos de máquinas más grandes, para impulsión de accesorios que requieren alta velocidad.
Las bombas que impulsan el fluido hidráulico en estos circuitos, son de tipo de engranajes, logrando presiones de hasta 3000 PSI dependiendo del modelo. Estos circuitos posibilitan flujo unidireccional como los requeridos para martillos hidráulicos o bidireccional para hoyadoras, zanjadoras, barredoras, fresadoras, etc. Con la aparición de nuevos accesorios de mayor porte y capacidad de corte, que demandan mayor potencia de estas máquinas, Case ha introducido, circuitos hidráulicos de alto flujo y alta presión hasta 5000 PSI, bidi-reccionales, impulsados por bombas de pistones axiales y caudal variable. Con estos dispositivos de alta presión se logra impulsar zanja-doras de hasta 60” de profundidad o fresadoras de hasta 40” de ancho de corte, que requieren grandes torques para cortes continuos, además de las altas velocidades tradicionales.
La potencia hidráulica medida en HP, instalada en cada circuito puede calcularse de acuerdo a la siguiente fórmula:
caudal
(GPM) x presión (PSI)
Potencia hidráulica = ————————————
1714
Para el caso de un minicargador 95XT con circuito hidráulico de 30 GPM y 5000 PSI, la potencia hidráulica máxima instalada es de:
30 GPM x 5000
PSI
Máxima potencia hidráulica de 95XT = ————————— = 87 HP
1714
El operador decide con un comando manual el caudal que suministrará en el circuito de alto flujo; para requerimiento de altos torques administrará menor caudal y viceversa, usando a pleno toda la potencia del motor.
El modelo 1840 y mayores, emplean motores Case de 4 cilindros de 3,90 litros de aspiración natural o turbo de acuerdo con la aplicación, los mismos motores que son empleados en otros equipos de mayor porte como retroex-cavadoras, excavadoras, topadoras, etc.
Estos motores diseñados para aplicaciones más severas que las exigidas en estos equipos aseguran larga vida útil, facilidad de mantenimiento, menores partes móviles expuestas a desgastes y componentes comunes con otros modelos de motores de 6 cilindros. Además de todos los accesorios normalmente usados, los cargadores compactos de la serie XT ofrecen los siguientes opcionales:
1 - Cerramientos para puesto de operación, con puertas y ventanas
herméticas, calefactor y equipo de aire acondicionado.
2 - Equipo de amortiguación de movimiento de carga, “Ride Control” que evita
derrame de material en transporte debido a la acción de pisos desparejos.
3 - Frenos de estacionamiento aplicable en forma electrohidráulica.
4 - Autonivelación hidráulica de balde u horquilla en carrera ascendente de
brazos.
5 - Mando de ventilador de radiador, de accionamiento en proporcional a la temperatura
del sistema de enfriamiento.
Sistemas electrónicos de control
Joel Pospisil, Desarrollo de Proyectos Móviles de Bosch Rexroth S.A.
El peso reducido, su pequeño tamaño, su capacidad para ejecutar múltiples tareas, así como su fácil mantenimiento y bajo costo han hecho que esta clase de cargadores sean indispensables a la hora de seleccionar maquinaria; de hecho, hoy en día estas máquinas son incluso utilizadas en la industria de la extracción y tareas tales como barrer o cortar pasto. Para todas las aplicaciones, Rexroth ha desarrollado sistemas de movimiento y control, ya sean mecánico, hidráulicos o electrónicos.
La mayoría de los minicargadores poseen sistema de control mecánico para la variación de velocidad y dirección de la máquina. Con este sistema, las dos bombas de pistones axiales son controladas directamente con dos palancas. La fuerza que es ejercida sobre estas palancas nos dará como resultado una variación del caudal y presión del sistema hidráulico motriz de la máquina.
También, los fabricantes aplican en sus minicargadores sistemas de control mecánico operado por piloto hidráulicamente: con este estilo de control, una válvula piloto es ajustada en concordancia con la carrera mediante palancas. La bomba es ajustada mediante una presión determinada por la válvula piloto. Todos los movimientos de la palanca de control corresponden a una determina variación de la bomba. La fuerza que se debe ejercer sobre la palanca de control para comandar el equipo es menor que en el anterior caso de control, evitando así el cansancio del operador. Pero además, muchas minicarga-doras utilizan un sistema de control hidráulico directo. En este caso, la presión de control que debe actuar sobre la bomba para lograr su desplazamiento es generada y controlada por un joystick con válvulas reductoras de presión incorporadas. Cabe aclarar que la mayoría de los joysticks poseen diseños ergonómicos y las bajas fuerzas actuantes requeridas (en el joystick) para su manejo son independientes de la carga, este tipo de control es “libres de fatiga” para el operario, aun en largos tiempos de uso.
Nuevos productos
Rexroth desarrolla sistemas de control electrónico para minicargadores. Con este sistema, las señales de control son generadas por joysticks o comandos electrónicos (M-Control); estas señales son procesadas por un micro-controlador tipo MC6, que puede controlar las bombas de pistones axiales y enviadas a las válvulas electropropor-cionales reductoras de presión integradas en las bombas compactas A20VG y al resto de los comandos hidráulicos de trabajo. Ese concepto ofrece las siguientes ventajas:
a) joysticks con diseño ergonómico, asegurando una óptima maniobrabilidad
y confort;
b) los comandos se accionan con un mínimo esfuerzo, al ser esta fuerza independiente
de la carga del sistema, el operario no se cansa aunque opere la máquina durante
un largo período;
c) funciones adicionales o preprogramadas con el simple toque de un botón que
puede estar incorporado en el joystick;
d) máxima utilización de la potencia disponible;
e) velocidad dependiente de la carga;
f) el pequeño tamaño de los componentes permite un diseño libre de la maquina;
g) los controles pueden ser regulados individualmente al momento de la conducción,
ejemplo, si una persona necesita practicar el manejo de la maquina, se puede
limitar la velocidad máxima u otras operaciones;
h) mantenimiento y obtención de datos muy sencillos y de rápido acceso;
i) diagnóstico electrónico y registro de funcionamiento;
j) el control remoto es posible. Además, puede agregarse que la bomba variable
A20VG de Rexroth es sumamente compacta, permitiendo el aprovechamiento del espacio
y reduciendo el nivel sonoro al máximo.
El M-Control (generador de señal) ha sido especialmente desarrollado por la división de Rexroth Hydraulics para el uso en maquinas móviles y se caracterizan por una construcción robusta, para trabajo bajo condiciones extremas de temperatura y esfuerzos físicos. Todos los movimientos son detectados por sensores basados en el principio magnetoresistivo y procesados por un microprocesador interno.
Una potencia de 0,5 a 4,5 voltios es usada como señal de salida. Más de cuatro switches pueden ir incorporados en el diseño ergonómico de la palanca para distintas funciones. A las ventajas mencionadas con anterioridad es de destacar que, debido al diseño de nuestro nuevo generador de señales “M-Control”, este elemento pueden ahora ser integrado sin ninguna dificultad directamente en el apoyabrazos del conductor, ya que es compacto y sólo llegan a él cables eléctricos.
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| Diagrama para minicargadora controlada electrónicamente |
Dirección del vehículo
mediante diferentes velocidades de las ruedas |
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Publicado el 30 de julio de 2001.
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